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KEGE Metal surface treatment

科革金屬表面處理

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金屬表面噴粉加工工藝流程
來源: | 作者:gdkege | 發(fā)布時間: 2017-12-16 | 14453 次瀏覽 | 分享到:
材料，工具，設(shè)備及工藝的確定。
在編制工藝前首先應(yīng)該了解被噴涂工件的實際狀況和技術(shù)要求半進行分析，
1、確定涂層的厚度。一般來講，金屬表面噴粉加工后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時還要考慮到噴涂時的熱脹冷縮等。
三）噴涂
噴涂前的預(yù)熱到一百到二百度，減少溫差。小件可在烘箱內(nèi)預(yù)熱。
噴結(jié)合層打底控制在十絲到二十絲之間，噴粉時用中性或者北碳化焰，送后出現(xiàn)集中亮紅火束，并有藍白色煙霧。如果末端呈白亮色，說明有過傷現(xiàn)象應(yīng)該調(diào)整火焰或減小送粉量，若暗紅色，說明沒有熔透，加大火焰，控制粉量與流速。如果調(diào)整火焰與粉量無效時，可以改變粉末粒度懷鎳含量，改用粗粉或用含鎳量大的粉末。噴時要垂直于噴涂表面，距離在般控制在180——200MM。
噴涂工作層：結(jié)合層噴完后要用鋼絲刷除去灰粉和氧化膜，使用鐵粉時用北碳化焰，使用銅粉時應(yīng)該用中性焰，而用鎳粉時介于兩者之間，視其成分而改變。距離控制在180——200MM之間，噴距離過大，熔料溫度降低，速度減慢而能量不足，結(jié)合強度低，組織疏松，噴距離過小，粉粒熔不透，沖擊力強產(chǎn)生反彈，沉積效率低，結(jié)合強度也低。相對移動速度最好在70——150MM/S，要經(jīng)常用溫度計進行測量，超過250度就應(yīng)該是暫停噴涂。
噴后工件冷卻：冷卻的時候，主要是要防止涂層脫裂與工件變形。特別對于些特殊形狀應(yīng)該采取預(yù)防措施，如長軸在機床上邊轉(zhuǎn)動邊自然冷卻，或者將其垂直懸掛冷卻。
四）噴涂后處理
封孔，機械加工等工序。
涂層的孔隙率約占體積的百分之十五，而且有的孔隙想到連通由表及里，零件為摩擦副時，可在噴后趁熱將零件放在潤滑油中，利用孔隙儲油有利于潤滑，但對于隨液壓的零件，孔隙而容易產(chǎn)生泄露，對于噴涂后，應(yīng)該用封孔劑進行封孔處理。
對封孔劑要求：浸透性好，耐化學(xué)作用，不溶解，不變質(zhì)。在工作溫度下性能穩(wěn)定，能增強涂層性能，常用的有石蠟，環(huán)氧，酚醛等。
當(dāng)噴涂后的尺寸精度與表面粗糙度不能滿足要求時，需要對其進行機械加工，可采用車削或磨削加工。