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KEGE Metal surface treatment

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金屬表面噴粉加工工藝流程
來(lái)源: | 作者:gdkege | 發(fā)布時(shí)間: 2017-12-16 | 14456 次瀏覽 | 分享到:
材料，工具，設(shè)備及工藝的確定。
在編制工藝前首先應(yīng)該了解被噴涂工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，
1、確定涂層的厚度。一般來(lái)講，金屬表面噴粉加工后必須進(jìn)行機(jī)械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到噴涂時(shí)的熱脹冷縮等。
金屬表面噴粉加工工藝流程
包括四個(gè)步驟：
施工前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理，噴涂與噴涂后處理。
一）準(zhǔn)備工作：
材料，工具，設(shè)備及工藝的確定。
在編制工藝前首先應(yīng)該了解被噴涂工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，
1、確定涂層的厚度。一般來(lái)講，金屬表面噴粉加工后必須進(jìn)行機(jī)械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到噴涂時(shí)的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿(mǎn)足被噴涂工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料
3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴槍與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。
二）工件表面的預(yù)處理。
   表面制備，是保證涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的重要工序
1、凹切處理，金屬表面噴塑加工表面存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時(shí)，在強(qiáng)度允許的前提下，可以進(jìn)行奧削處理，為熱噴涂提供容納的空間。
2、表面清理，清除油污，鐵銹，漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去，如果油漬已經(jīng)滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對(duì)銹層可以進(jìn)行酸浸，機(jī)械打磨或噴砂除去。
3、表面粗化，目的是為了增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常用的有噴砂，開(kāi)槽車(chē)螺紋，拉毛，
     A：噴砂是最常用的，砂料可以選擇石英砂，氧化鋁砂，冷硬鐵砂等，砂料以鋒利堅(jiān)硬為好，必須清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度，距離，和時(shí)間應(yīng)該根據(jù)具體情況進(jìn)行。
     B：開(kāi)槽，車(chē)螺紋，輥花。對(duì)軸，套類(lèi)零件表面的粗化處理，可采用一槽，車(chē)螺蚊處理，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，加工過(guò)程中不加冷卻液與滋潤(rùn)劑，對(duì)于開(kāi)槽車(chē)螺紋的工件，可以在表面滾花紋，但避免出現(xiàn)尖角。
     C：硬度較高的工件可以進(jìn)行電火花拉毛進(jìn)行粗化處理。但薄涂層工件應(yīng)慎用，電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲作為電極，在電弧的作用下，電極材料與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。表面粗化后呈現(xiàn)的新鮮表面，應(yīng)該防止污染，嚴(yán)禁用手觸摸，保存在清潔，干燥的環(huán)境中，粗化后盡快噴涂，一般噴涂時(shí)間不超過(guò)二個(gè)小時(shí)。
4、非噴涂部位的保護(hù)
金屬涂裝加工噴涂表面附近的非噴涂需要加以保護(hù)，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來(lái)，必要時(shí)按零件開(kāi)關(guān)制作相應(yīng)的夾具保護(hù)，但是要注意夾具材料要有一定的強(qiáng)度，且不能使用低熔點(diǎn)的合金，以免污染涂層，對(duì)于基體表面上的鍵槽，油孔等不允許噴涂的部位，可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。噴后清除時(shí)，注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。