科革金屬表面處理
新型表面處理技術(shù)替代傳統(tǒng)電鍍技術(shù)，不僅避免了傳統(tǒng)表面處理的不足，且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都優(yōu)于電鍍層，在五金、機(jī)械、化工、模具、電子、儀器等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。催化液和傳統(tǒng)處理工藝相比，在技術(shù)上有哪些創(chuàng)新？
2、易操作、工藝簡(jiǎn)單、把金屬基件浸入兌好的液體中“一泡即成”，需要再加工時(shí)不經(jīng)任何處理。
3、無(wú)污染，無(wú)毒無(wú)味，無(wú)三廢排放，屬國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)。
4、好處理、使用方便；形狀復(fù)雜的金屬基件都能處理。
5、硬度大，硬度增強(qiáng)、催化液泡過(guò)的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍。
6、不會(huì)生銹，催化液浸泡過(guò)的金屬基件已滲透表皮里面，不起皮、不脫落、而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹。
化學(xué)鍍鎳導(dǎo)的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對(duì)于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對(duì)基體無(wú)腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。
（1）化學(xué)退鍍法
化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。
配方1#：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽suan中清洗后再用流動(dòng)水清洗。
配方2#：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。
配方3#：濃HNO31000ml/L，NaCl
20g/L，尿素10g/L（抑制NOX氣體的生成），六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。
配方4#：間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN
30g/L，NaOH30g/L，室溫）。
配方5#：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級(jí)HF配槽，易發(fā)生爆炸）。
配方6#：硝sua銨100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室溫，退速1/5min，成本低。
配方7#：間硝基苯磺酸鈉110～130g/L，n鈉100～120g/L，氫氧hua鈉8～10g/L，檸檬酸三鈉20～30g/L，80～90℃，適用精密鋼鐵件化學(xué)鍍鎳層的退除。
佛山市順德區(qū)科革金屬表面處理有限公司
FOSHAN SHUNDE KEGE Metal surface treatment co. LTD
